此次固井作業(yè)難度遠超常規(guī)水平。在常規(guī)尾管固井作業(yè)中，尾管下端坐落在井底，尾管懸掛器坐掛難度小。而本次作業(yè)所在井斜度大，尾管下端懸空段長度超過1400米，尾管懸掛器坐掛難度顯著增大，并且水泥漿界面容易下沉，無法精準(zhǔn)封固目的層段，氣竄風(fēng)險高。此外，本井在前期鉆井過程中還遭遇了井漏等復(fù)雜情況，給該井的安全高效施工帶來巨大的挑戰(zhàn)。

面對重重困難，為保障此次作業(yè)順利進行，陸地項目組與平臺技術(shù)人員精密配合，逐一克服各類技術(shù)難題。

一方面，特分充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新能力，快速組建專項團隊，按照“一井一策”理念定制化方案，在總結(jié)以往尾管固井作業(yè)相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，集中分析，通過優(yōu)化尾管懸掛器工具操作流程、調(diào)整固井水泥漿體系性能，并引入軟件模擬精確設(shè)計施工參數(shù)，顯著降低了氣竄與尾管懸掛器工具掉落井底的風(fēng)險，確保了水泥環(huán)封固質(zhì)量。另一方面，特分充分發(fā)揮“海陸雙線”聯(lián)動機制的優(yōu)勢，陸地專家團隊和現(xiàn)場作業(yè)人員24小時實時協(xié)同，根據(jù)現(xiàn)場實際情況實時優(yōu)化調(diào)整相關(guān)施工方案，有效避免施工過程中井漏等復(fù)雜情況的發(fā)生。

此外，在作業(yè)期間，從工具的下入到水泥漿的注入，團隊進行全過程風(fēng)險管控，嚴(yán)格落實相關(guān)技術(shù)方案及應(yīng)急管控措施，對作業(yè)過程中的每一處風(fēng)險點進行了細致準(zhǔn)確的評估和把控，實行了尾管懸掛器一次性精準(zhǔn)坐掛，水泥漿高效注入等施工程序，全程無復(fù)雜情況發(fā)生，此次尾管懸空固井作業(yè)的成功，將為后續(xù)同類型作業(yè)提供寶貴參考。